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保全活动不再是单纯的设备维护管理,而是已扩大到设备安装时的MP活动。专业保全的目的是降低设备从设计、制造到运行、保全的成本,即设备在生命周期中本身的成本、劣化损失等总成本,提高企业的生产率,它的重要性已经越来越被企业认可。有效的专业保全反映在事后保全次数的减少上。

对设备进行专业保全需要有一个好的计划,这一计划要由管理者根据企业的预算和前期的维护记录来制订。设备专业保全活动在整个生产活动中处于中心位置,从生产的投入到产品的产出,它始终渗透在人、设备和原材料中,其重要性不言而喻。

一、专业保全计划

企业要想进行专业保全,必须首先制订一份保全计划。制订保全计划的基础是企业在一个生产周期的整体经营目标。

例如,某企业去年生产ABCD四种产品,全年营业额是1亿元,今年要生产BCDE四种产品,计划营业额要达到1.5亿元。这一量化目标 对于设备管理者的意义在于:第一,可以依据它分析现有设备的产能是否能实现增长目标,如果不能,需要增加多少设备;第二,设备在下一年度可能出现哪些故障,需要相应更换哪些零配件等。

1、保全计划类型

经过量化分析,管理者便能确定保全预算和修理基准,填充保全计划的内容。企业可以将专业保全计划进一步细化,具体分为年度保全计划、月度保全计划、周保全计划、日保全计划和专案计划等,以提高计划的可行性,具体如图1所示。

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1:专业保全计划的类型

2、编制保全计划

一般由企业设备管理部门负责编制企业年度、季度以及月份的设备保全计划,经生产、财务部门和使用单位会审、主管领导审批后,由企业下发、相关部门执行,并与生产计划同时考核。编制设备保全计划时,一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行四个程序进行。

(1)收集资料

编制计划前,设备管理部门应做好资料的收集和分析工作,资料主要包括设备技术状况方面的资料和编制计划需要使用和了解的资料。

(2)编制草案

在编制保全计划时,设备管理部门应认真考虑以下主要内容。

充分考虑生产对设备的要求,力求减少重点、关键设备的使用与修理时间的矛盾。

重点考虑将大修、项修设备列入计划的必要性和可能性,如在技术上、物资上有困难,应分析研究并制定补救措施。

设备的小修计划基本可按使用单位的意见安排,但应考虑备件供应的可能性。

根据本企业的设备修理体制(企业设备修理机构的设置与分工)、装备条件和维修能力、初步确定由本企业维修以及委托外企业维修的设备。

在安排设备专业保全维修计划进度时,既要考虑维修需要的轻重缓急,又要考虑维修准备工作的时间,并按维修工作定额平衡维修单位的劳动力。

在正式提出设备专业保全维修计划前,设备管理部门的维修计划员应组织部门内负责设备技术状况管理、维修技术管理、备件管理的人员及设备使用单位的机械动力师等相关人员逐项讨论,认真听取各方面的有益意见,力求使计划草案满足必要性、可行性和技术经济合理性上的要求。

3)平衡审定

计划草案编制完毕后,设备管理部门应将草案分发各使用单位和生产管理、工艺技术及财务部门审查,收集对相关项目增减、轻重缓急、停歇时间长短、维修日期等问题的修改意见。

经过对各方面的意见加以分析和做必要修改后,设备管理部门正式编制出保全计划及其说明。在说明中应指出计划的重点、影响计划实施的主要问题和解决的措施。经生产管理和财务部门会签、送总机械动力师审定后,报主管厂长审批。

4)下达执行

由企业生产计划部门和设备管理部门共同下达专业保全维修计划,并作为企业生产经营计划的组成部分进行考核。

3、年度大修、项修计划的执行和修订

设备年度大修、项修计划是经过充分地调查研究,从技术上和经济上综合分析了必要性、可能性和合理性后制订的,必须认真执行。在执行设备年度大修、项修时,必须提交申请,如下表所示。

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但在执行中,由于某些难以克服的问题,必须对原定大修、项修计划作修改的,应按规定程序进行修改。符合下列情况之一的,可申请增减大修、项修计划。

1)设备事故或严重故障,必须申请安排大修或项修才能恢复其功能和精度。

2)设备技术状况劣化速度加快,必须申请安排大修或项修才能保证生产工艺要求。

3)根据修前预检,设备的缺损状况经过小修即可解决,而原订计划为大修、项修者应削减。

4)通过采取措施,若设备的维修技术和备件材料的准备仍不能满足维修需要,设备必须延期到下年度进行大修、项修。

二、专业保全的类型

1、专业保全的分类

专业保全一般可以分为定期保全、预测保全和事后保全三类。这三类保全方式的特点如下表所示。

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表:专业保全的分类及其特点

(1)定期(定量)保全

定期(定量)保全主要是指依据与设备老化最直接的关系(运转时间、产量和动作次数)确定修理周期(理论值、经验值),到修理周期时,对设备进行五条件的修理。

依据时间周期(如:1/月,1/年)确定的修理,称为定期保全。

依据产量和动作次数(如:1/1千辆,1/5万次)确定的修理,称为定量保全。

(2)预测保全

设备生命周期的故障曲线是一条元宝形的倒抛物线,如下图所示。

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设备生命周期的故障曲线图

预测保全是根据设备生命周期的故障曲线图对设备使用鱼骨图和巴雷特图进行的深层次分析。通过鱼骨图,可以从人、机、料、法、环境等角度分析说备过去发生故障的原因、各类故障所占的比重和造成的损失等;通过巴雷特图,可以对故障造成的损失时间进行排序,运用2080法则找到产生故障的主要问题点,并与上一个生产周期的数据进行对比分析,制作月推移图或周推移图,发现设备可以提升的使用空间。

初期故障期

在这一阶段,设备虽然很新,但故障频发。这是因为新设备在初期的设计、制作和装配等环节中总会有一些不尽如人意的地方,并且操作者对新设备还比较生疏,容易产生操作上的失误。预测保全可以采取的对策有:第一,在设备进行试运转时把好每一道关,做好设备的验收工作;第二,制作设备操作说明书,对工程师和操作人员进行OJT培训。

偶发故障期

设备在经过初期故障期后逐渐成熟,进入相对稳定的第二阶段。这一阶段的设备会偶尔发生故障,原因往往是操作者的失误。所以要求操作者不能大意,要严格地按照标准作业。

磨损故障期

处于磨损故障期的设备,各部位都开始出现磨损故障。预测保全要求企业一方面应及时更换已经发生或即将发生故障的零部件;另一方面应做好对设备寿命较短的零部件的改良保养,尽量延长其使用寿命。

3事后保全

事后保全是指在设备出现故障后应及时维修。设备专业保全管理的重点在于预防而不在于事后修理。在进行事后保全时,一方面,需要现场的设备工程师编制完整的维修记录;另一方面,不能只把这些记录作为备查资料,而是要定期分析所有故障,组织设备管

理月会,开展预测保全。

2、专业保全的适用范围

根据主要生产设备发生故障后和停机修理时,对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响程度与造成损失的大小,企业通常将设备划分为ABC三类;

A级为重点设备,是重点管理和维修的对象,应严格执行预防维修。

B级为主要设备,也应实施预防维修。

C级为一般设备,可以实行事后维修。

人、物、费用有限,并非所有设备都需要定期保全,企业应依据其重要程度确认事后需要定期保全。专业保全的使用范围如下表所示。

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3、专业保全的设备分级

一般来说,企业为了将有限的维修资源集中使用在对生产经营及提高经济效益起重要作用的设备上,会针对设备的重要程度,对不同的设备采用不同的管理对策与措施,这就是设备分类管理法。设备分类管理法有重点设备管理法和效果系数法两种,这里着重介绍重点设备管理法。

(1)划分重点设备的依据

企业应根据自己的实际情况划分重点设备,具体划分依据可参考下表内容。

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2划分的方法

划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。

1经验判定法

运用经验判定法划分重点设备时,应由设备管理和设备维修部门根据日常维修积累的经验,初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备,包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备,经征询生产车间、工艺部门的意见后,制定出重点设备清单,报分管设备的厂长(或总工程师)审定。在实施重点设备的管理工作可根据实际需要调整与补充

2分项评分法

运用分项评分法划分重点设备时,企业可按照划分依据的五个方面,拟定影响内容、分值与评分标准,对每台主要生产设备进行评分,从中选出10%左右高分值的设备作为重点设备,即A级设备,并集中力量加强对此类设备进行管理,以收到较好的经济效益,B级设备、C级设备所占比例也应按企业的具体情况而定。具体评分方法和评分标准如表所示

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设备分类的评分标准


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  • 发表于 2019-12-25 15:38
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