丰田精益管理—企业管理以效率为先还是规范为先

丰田精益管理—企业管理以效率为先还是规范为先

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对于企业管理以效率为先还是规范为先这个问题,从企业经营的目标来看,应该以效率为先,但是效率目标达成的前提是规范各项作业和管理。所以,不管是效率还是规范为先都有它的道理。

但是,对于一个公司的经营和发展来说,最终目标是获取利润。当今激烈的市场竞争下,公司获取利润的方法只能通过降低成本,以及进一步降低成本,从而降低售价,扩大销售量。

利润=销售额—成本

企业增加利益的方法

1.提高售价······但是,高价的产品迟早会滞销的。

2.降低成本·····通过企业的努力是可以实现的。

3.进一步降低成本,售价也会下降(扩大销售量)·····通过企业的努力是可以实现的。

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1:企业为什么要降低成本

对于各个公司的成本来说,下面的部分差异不大(由市场行情来决定),而由于上面部分的浪费使得各公司的成本产生差异,也就是由生产方式决定的费用(因企业而异)。attachments-2019-12-BdSA824I5e01bb6d7f044.jpg

2:成本的构成

丰田汽车的利润率排名第一,远超第二位大众汽车。丰田如此领先的利润源于其优秀的精益管理模式,精益管理的目的旨在消除制造过程的各种浪费,减低成本,提高利润。在丰田对浪费有一个特殊的定义:所有不增加产品附加价值的作业都是浪费。

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企业通常存在制造现场的浪费和管理的浪费,其中制造现场的浪费如下:

1. 制造过多的浪费;

2. 库存的浪费;

3. 等待的浪费;

4. 搬运的浪费;

5. 加工的浪费;

6. 不良手修的浪费;

7. 动作的浪费。

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对于制造现场的浪费,丰田精益管理的改善方法如下:

通过工厂布局和物流的规划,实现工厂整体物流顺畅和物流搬运最优,递减搬运的浪费;

通过工程流程化一个流改善,消除中间在库,消除物的停滞,递减在库和搬运的浪费;

通过标准作业改善,消除等待和动作浪费,提高生产效率,递减人工成本,同时通过标准作业的制定和遵守,提高产品一致性和产品质量,递减不良手修的浪费;

通过生产体系(计划&拉动&订单)和在库基准的建立,消除制造过多的浪费,制定合理库存基准,消除库存的浪费;通过快速换产的改善,进一步递减生产批量,递减在库,提高订单变化的响应;

通过分拣和配送体系的规划,建立物料搬运体系,递减搬运人工的浪费;

通过目视化管理板,将浪费和问题点显现化,建立全员参与的持续改善氛围;

设备 TPM 预防维护、自主保全维护(点检、给油、清扫)体质建立,提高设备的可动率。

对于管理的浪费,丰田精益管理的改善方法如下:

通过 OTDOrder To Delivery)业务流程的梳理和优化,简化业务流程,提高业务效率;

通过会议体系建立(日例会、周会、月度会议),提高公司会议效率,提高会议决策执行效果;

通过丰田 TBP 问题解决,提升公司全员一致的问题解决逻辑和能力,提高各层管理者的管理水平;

通过建立各阶层培训体系(安全、品质、精益、改善能力等),提高全员的业务技能;

以及组织结构的优化和绩效考核体系等管理方法。

综上所述,企业要想获取更多的利润,在激烈的市场竞争中取得一席之地,精益管理模式导入应用是最有效的手段和必经之路。

来源:易赛科技

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  • 发表于 2019-12-24 15:18
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